SEGUNDA PARTE, CUATRO:
FEBRERO 2 comienzan pulido abrasivo 320
tamaño de grano medio 30 micrón.
El texto de referencia indicado en la primera parte hasta el punto (2) Darse cuenta de su telescopio di e Karine Jean-Marc Lecleire; a su página 152 dice que el grano 240 (…corindón abrasivo) servir 3 horas y 15 Trabajo para despejar las vías anteriores sobre un espejo Ø250 mm. si es así, con carburo de silicio, que es más agresivo que el corindón, Debería conseguirme en menos tiempo: Veremos.
Spolvero el abrasivo (pero con menos facilidad que sale de los tres orificios con respecto a la 180 pero debe ser solicitada por tocar el contenedor).
Sploverare el abrasivo con el recipiente de plástico con corcho (Además de la tapa de rosca externa) una cápsula en la que I perforado algunos agujeros, que es muy conveniente para ajustar la cantidad. No hay que poner demasiado abrasivo, ya que lo haría sólo para amasar el movimiento a favor de convulsiones peligrosas Espejo-herramienta, y sería también demasiado abrasivos para la destrucción de sí mismo, en lugar de atacar eficazmente el vaso.
baño 28-30 gotas de agua .
El último sobre secó 3 acta (Un minuto más de 180).
Como escribe el libro (2) Por tanto, espero 65 seco (es decir 3,5 la distribución del tiempo, o 195 acta, dividido por la duración de 3 minutos para secó).
Los recorridos de desplazamiento siempre se alternan “espejo encima - utensilio anteriormente”. La amplitud es siempre 1/3 diámetro Arriba Abajo, CERO izquierda y derecha (pero en realidad nos movemos inadvertidamente aproximadamente 1 - 1.5 cm por lado, que son exactamente ya que requieren textos de referencia).
La fuerza que se utiliza para mover un objeto en la mano es un poco más "grasa" que el que era necesario que el grano anterior, pero el objeto de la mesa se detiene en la alfombra antideslizante sin otros expedientes.
Teniendo en cuenta que la regla de trabajo establece que cuando los cambios abrasivos han desaparecido TODAS cráteres de dimensión igual a “arena” abrasiva previa: cada 20 secado controlar la superficie del microscopio.
Controlar el microscopio con luz trasera y lateral, la tendencia de la desaparición de los cráteres más grueso anterior dall'abrasivo.
incluso en la flecha de control ... un poco de llegar a su mayor 3,16 mm: ... Y con este valor se desvanece por completo mi miedo a la eficiencia de trabajo desigual, para la diferencia de peso entre la herramienta y el espejo ... ..even debido a la operación continua de la obra, Los granos más finos que voy a usar producirán efectos menos obvios exponencialmente.
Incluso el bisel se reduce a la mitad de un milímetro, y aún así seguir siendo 2 mm buena.
PREVENCIÓN DE PURO, A pesar del buen margen, el ensanchan un poco con tres rondas de la abrasión a la piedra de afilar en el borde de la herramienta que tanto el espejo.
Tenga en cuenta: El chaflán es absolutamente esencial, ya que reduce en gran medida el peligro de astillado del borde del espejo o una herramienta de reflexión.
pero cuando se hace esta operación rehacer de un chaflán consumido, Ya es el peligro de estimular el desprendimiento de esquirlas en el posterior procesamiento, o para organizar alguna forma de penínsulas “sordo” (es decir, sólo unido a un tallo) pero de dimensiones gruesas, que se desprenden mucho más tarde, casi siempre rayando el espejo para que estéticamente no recuperable, pero de poca importancia en el daño óptico que en cualquier caso estará presente.
mi’ entonces posible y aconsejable evitar el problema haciendo un chaflán importante al principio del proceso que sigue el sbozzatura. Tres Ø 300 mm para un espejo son un objetivo determinado.
Tal bisel muy probablemente va a durar hasta el final del procesamiento (su duración depende en gran medida del tamaño del espejo y la forma de trabajar), ya que se utilizan inicialmente los abrasivos gruesos que consumen la mayor parte, mientras que el tamaño de propósitos abrasivo utilizado hacia el final de la maduración de la superficie, Voy a atacar mucho menos hacia cero con el grano 500 y más allá.
REGLA DE ORO: Por lo que se puso mucho mejor en condiciones para evitar volver a hacer el chaflán cuando ya se tiene en efectos abrasivos de uso.
Otras reglas que he experimentado y sugiero, para la reconstrucción del bisel del empalme con la piedra de afilar son:
1) Obtener una piedra de afilar no tan gruesa (Se elimina menos pero potencialmente producir chips más pequeños) y un acabado aún más fino que el bisel conjunta con algún pasado casi horizontal.
2) Preferiblemente comenzar con la reconstrucción del bisel más allá de la piedra de afilar en diagonal 45 grados de presión moderada, pero una forma (es, de hecho, en la vuelta hacia arriba que se desprenden más fácilmente de "elevación", astillas en el borde superior del bisel de empalme que linda con la pieza mecanizada del espejo.
3) El mantenimiento de que la piedra de afilar tiene la superficie plana, porque cualquier depresión consumidos causarían una distribución desequilibrada de esfuerzo, facilitar chipping donde la carga es más concentrado.
4) Inspeccionar con unos biseles de vidrio de aumento que acaba de hacer un buen. Si se detectan pequeños halos translúcidos, Se tendría que hacer frente a posibles penínsulas de vidrio astillado. En este caso la solución que resuelve casi siempre, Que es conseguir el pegamento de cianoacrilato de cristal, (que de nuevo es muy líquido y penetra bien en hendiduras estrechas) para pegar.
Fin de las Notas sobre el chaflán.
La maduración de la superficie hecha dall'abrasivo 320 Es inmediatamente evidente. Saltar a la vista de la formación de una superficie más lisa mucho que se ensancha como la pólvora a cada control, patadas y eliminar gradualmente los cráteres más aún presente.
Esta diferencia claramente evidente en la rugosidad entre las zonas todavía sufren de los cráteres de la arena anterior, y zonas ya refinados por este grano, Se hace hincapié en la bondad del criterio (no exhaustiva), que rige la elección de la progresión de los granos abrasivos, centrado en la reducción a la mitad del diámetro medio de grano. De esta manera, el control del microscopio del progreso de maduración se convierte en mucho más fácil, y por lo tanto es más fácil decidir cuándo cambiar el abrasivo más fino próximo.
Los paréntesis en broma 
El trabajo es un poco monótono, y luego la escucha música de fondo ayuda a distraerse ... ..even por no tener constantemente en los oídos del ruido abrasivo ...... que en la parte de atrás corrió hacia adelante con el abrasivo de grano fino (No cree, pero es tan) ...... hace un sonido onomatopéyico que susurra suavemente, y sólo a los que son de idioma italiano o español, las dos sílabas ...... .. "Se-Se-sso sso Se-Se-sso sso" (...... Pero tal vez es mi cromosoma XY subconsciente para hacer sugerencias subliminales ;-).
después 85 secado sólo algunos restos inferior parcial del cráter debido al salto aquí y allá, copos de sordos: Decido ir al grano 500.
total: 85 secado - Grana 320 - tamaño medio de grano: 30 micrón – Tiempo de trabajo 3 horas – abrasivo usado: 82sol
Total = tiempo de trabajo 6 mineral
Desde el microscopio "Ruso" de bolsillo iluminado 30 magnificaciones, Tiene en el zócalo de la lente transparente, una gran celosía de un milímetro dividido en diez divisiones 100 micrón, Se sabe que todavía es fácil estimar el tamaño de los cráteres dejados por el grano 320 (que son tres en cada división de la reja de mi), pero creo que no será con el más fino abrasivo.
Iluminado 30X Microscopio, con o sin reticular 100 micrón, girando la base transparente para la cámara.
Después de haber encontrado en la web otras tres veces más potente, menos que 20 euro, Procedí a la compra. y’ También esta iluminado y ofrece 100 magnificaciones, y el ocular tiene una celosía con el paso 2 centésimas de milímetro, es decir 20 micras. Sin duda será útil para muy bien para inspeccionar la superficie con pulido abrasivo fino.
nota añadido 2016: Compré una segunda línea microscopio idéntica a ésta por 100x; pero esto vino a mí carente de celosía interna 20 micras por división. Consejo a continuación, los que querían comprar preguntar al vendedor antes de comprar, que el modelo es uno que contiene tal un enrejado, la cual es muy útil para tener una idea exacta del tamaño de cráteres muy pequeños. Nota final.
microscopio portátil con rejilla 100x 0,02 mm y LEDs de luz eléctricas
Cómo limpio el lugar de trabajo con otro "desinsectación" general y la sustitución de todas las cubiertas de plástico, esponja, etc .. como lo ha hecho anteriormente, e ...
LA TERCERA PARTE febrero la molienda al grano 500
Los recorridos de desplazamiento siempre se alternan “espejo encima - utensilio anteriormente”. La amplitud es siempre 1/3 diámetro Arriba Abajo, CERO izquierda y derecha (pero como he mencionado anteriormente, de hecho, nos movemos inadvertidamente aproximadamente 1 - 1.5 cm por lado, que son la tolerancia deseable).
Esta arena abrasiva 500 Todavía es un poco más difícil que el anterior espolvorear a través de los habituales tres agujeros en la tapa de la botella. ... y luego paziento y aplique el contenedor ... pero creo que en otro momento haré un agujero adicional en la tapa de la cápsula.
Utilice un esparcidor de los contenedores abrasivos es demasiado conveniente para abandonarlo en favor de otros sistemas.
Cualquier otro sistema implicaría utilizar más de un objeto en contacto con el abrasivo, y esto aumenta el peligro de que unos pocos granos de que se mantiene a la espera de caer sobre el espejo ya pulido y se rasca.
La fuerza que se utiliza para mover un objeto en la mano es mucho más "grasa" que el que era necesario que el grano anterior. Tanto es así que se hace indispensable para mezclar el 25 gotas de agua con el abrasivo espolvoreados con un dedo, de manera que se la extendió uniformemente sobre toda la superficie de trabajo.
La mezcla y el recubrimiento hace que la vuelta al trabajo normalmente fluido.
Si no lo hace frotis con el dedo húmedo abrasiva, uno experimenta una herramienta incautación y espejo al simple contacto con los montones de abrasivo todavía no mojar, que impide la salida de las carreras. Obviamente, el bloqueo socava la funcionalidad de la alfombrilla antideslizante que está sobre la mesa, y sería bueno que el tornillo en la mesa de los tres parada clásica a la contención de la pieza de trabajo. Pero por el momento creo que es aún más fácil de compartir el abrasivo con el dedo y no pongo los tres capturas.
La obra procede sin historia.
La flecha es 3,18 mm (Se aumentó 2 centavos mm): Básicamente, se detiene. Y esto es confirmado por la medición hecha con un esferómetro que, mientras tanto me incorporado.
Al secó n ° 20, la vista al nuevo microscopio muestra un fondo homogéneo con cráteres raras que son división una grande y una media de la rejilla (3 centavos mm), que es poco más que el tamaño del grano abrasivo 500.
Así que decidí hacer un par de precaución se seca y luego cambiar al trigo 800.
total: 28 secado - Grana 500 - tamaño medio de grano: 20 micrón – Tiempo total de trabajo: 1 ahora – abrasivo usado: 25sol
Total = tiempo de trabajo 7 mineral
Otra desinfección general del lugar de trabajo, con sustitución de todas las cubiertas de plástico, esponja, etc .. como lo ha hecho anteriormente, mi….
LA ENTREGA DE CUATRO febrero con la molienda para GRAIN 800
Los trazos de trabajo son siempre por encima de espejo alternativo - utensilio anteriormente. La amplitud es 1/3 diámetro Arriba Abajo, CERO izquierda y derecha (pero en realidad nos movemos inadvertidamente aproximadamente 1 - 1.5 cm por lado, que son la famosa tolerancia no debe excederse para evitar la quema de la pelota demasiado pronto).
La misma dificultad de difusión del abrasivo y la eliminación de la misma técnica de convulsiones a partir seca. Se resuelve mediante el recubrimiento con el uso de un dedo. El trabajo está progresando sin problemas.
sin embargo, dado que el esfuerzo y el esfuerzo físico aumenta exponencialmente, y con ellos las dificultades para sostener la pieza de trabajo en ese momento que miente en banco. Monto de los tres soportes de centrado del espejo en el banco, por medio de los habituales tres listas de madera atornillado ... de acuerdo con el método clásico.
En las secas n ° 20 muestra la vista del microscopio un fondo homogéneo sin cráteres obvias, pero con un poco de tiros sordos ahora irrecuperable.
Decido hacer algunos precaución se seca y luego pasar a la preparación de herramientas con brea, para el proceso de pulido. Os dejo a continuación el espejo con un satén de manera uniforme y superficie perfecta de aspecto
total: aquí también 28 secado - Grana 800 - tamaño medio de grano: 13 micrón – Tiempo total de trabajo: 1 ahora – abrasivo usado: 29sol
Total = tiempo de trabajo 8 mineral
Esto es seguido por un nuevo general de desinsectación del lugar de trabajo por la presencia de granos abrasivos, con sustitución de todas las cubiertas de plástico, esponja, etc .. como lo ha hecho anteriormente.
El pulido y posterior espejo parabolizzazione se realizan con el grano abrasivo que tiene un tamaño comparable a la micra o menor. Este abrasivo ya no es simplemente interpuesta contra el cristal de la herramienta y espejo, pero necesita un portador de transporte que está formado por cuadrados de tono, el cual incrostandosi con que aumentan la eficiencia del proceso de pulido.
El terreno de juego no es sólo el vector ideales para abrasivos finos que se utilizan (que son: El óxido de cerio. el óxido de cerio ópalo o refinado allí, El óxido de circonio, o el óxido de hierro, o el oxalato de hierro).
mamá examinar a muy alta magnificación superficies mecanizadas con brea, Se puede observar que los pequeños cráteres dejados dall'abrasivo anterior en el espejo no está ya presente con los bordes afilados de estar y (tales como los procedentes de las fracturas microscópicas aunque se produce cuando el abrasivo es libre de darse la vuelta y aplastar), pero en cambio, bordes redondeados. Y muchos de ellos han sido parcial o totalmente "de vidrio lleno" hasta que desaparezca.
El fenómeno que causa esta enorme beneficio para una calidad de transparencia que sólo se puede obtener con el cristal y no con metales, es el desplazamiento de vidrio hizo fluido a nivel molecular por la fricción de la brea, que sí ha bloqueado los gránulos abrasivos finos.
Este proceso de llenado generado por la fricción, Se inicia normalmente después de unas actividades continuas de pulido 30 la 40 acta, y se acompaña por un aumento en la resistencia al mecanizado y la formación simultánea de espuma en los surcos entre los cuadrados de terreno de juego de herramientas, y también por la emisión de olor característico“conífero” emitida por el terreno de juego.
Atención, pero 'no abandonar nunca por horas en el espejo, la herramienta adornado abrasivo húmedo. Debido a un fenómeno electroquímico probable relacionado con el vidrio de silicato que hacen contacto, con los terpenos contenida en el terreno de juego y con el óxido de cerio, micropitting ocurre que genera una rugosidad micro (que en francés el argot se llama "micro-memellonage") que, mientras que es de amplitud infinitesimal, A continuación, debe ser eliminado, pena la pérdida de contraste de las imágenes que proporcionará el espejo.
entonces: Después del trabajo siempre se debe lavar el espejo y herramientas separadas y mantenerlos limpios.
(Después de la parte 3)