Óxido de hierro "rojo"

mi’ Él fue uno de los primeros pulido abrasivo utilizado por los ópticos , sus propiedades hacen que sea todavía uno de los mejores agentes de pulido ,pero algunas contraindicaciones han decretado el abandono a favor de otros productos , suerte en el procesamiento óptico de óxido de hierro se acaba con su fama al comienzo de la producción química industrial temprano 30.

CARACTERÍSTICAS

Los compuestos químicos formados por ferro y oxígeno Se les llama comúnmente óxidos de hierro.

El color puede variar de negro a rojo a amarillo a marrón, dependiendo del constituyente mineral de que es óxido de hierro . Entre las numerosas especies existentes que siempre ha sido ópticos interesados ​​es el óxido de hierro ( FERRICO ) Rosso Fe₂la₃ y es un constituyente de la hematita mineral, así como el componente principal de la roya, de la que la típica coloración roja.

Se produce actualmente por la industria como un pigmento para pinturas para materiales de construcción o, es fácil de encontrar y cuesta un promedio de alrededor de 8 EUR por Kg. Aparece como un polvo de color rojo impalpable al tacto e insoluble en agua.

Normalmente, los gránulos de óxido de hierro tienen un tamaño medio de alrededor de 1-2 micrón, Sin embargo, está destinado principalmente a la construcción y al colorifici, No se produce y se distribuye con tamaño de partícula controlado y es fácil de encontrar que las impurezas en las fichas técnicas se indican con un porcentaje variable por 0.5% Al 2 % residuo a través de un tamiz 0,045 mm. (arena 320 )

YO SOY PROFESIONAL

• calidad de la superficie: Sin duda, una excelente calidad de pulido y la precisión de la forma resultante.
• de bajo coste: como se ha dicho el precio al por menor de óxido de hierro no es mayor que la 8 EUR por Kg

el VS

• tamaño de partícula : la ausencia de un tamaño de partícula controlado por los fabricantes impide el uso del producto sin un filtrado cita.
• acción lenta: el tiempo del pulido y las correcciones de forma son significativamente más largo en comparación con otros abrasivo .
• de color indeleble: En el pasado, el óxido de hierro era más conocido por el nombre comercial “lápiz labial Inglés” o “rojo Inglés” precisamente a causa de su capacidad para manchar de forma indeleble cualquier tejido o material ( aparte del vidrio pulido ) con la que entró en contacto. Esta fue una de las principales causas del abandono de este producto para el procesamiento óptico.

PREPARACIÓN PARA EL USO – LA SOLUCIÓN

La primera operación que se puede hacer con el fin de pulir con el óxido de hierro es para filtrar las impurezas presentes mediante un proceso de decantación en agua, como un único tamaño de gránulo mayor de lo que sería tener efectos devastadores sobre la superficie del espejo llenándolo con numerosas ranuras.

procedimiento: Tomar dos frascos de vidrio de conservas y verter en una de cuatro o cinco latas cucharadas de óxido, a continuación llenar la jarra de las tres cuartas partes de agua y se agita vigorosamente con una cuchara para unos quince segundos.

Espera un minuto o dos (*) que los gránulos más pesados ​​están descansando en la parte inferior y luego verter rápidamente, con un movimiento decisivo, pero no abrupta, medio de los contenidos en el otro tarro.

Tome el frasco con medio solo vierte ( el otro puede estar dispuesto de , pero absolutamente no se vierte por el fregadero porque una vez seca solidify obstrucción de las tuberías ) Espere veinte minutos o hasta que todo el óxido se filtra, se deposita sobre la parte inferior, luego verter suavemente el exceso de agua hasta que un fluido a permanecer en la parte inferior “limo rojo”. Este será el fango de mezcla abrasiva que utilizaremos en el pulido.

RECOMENDACIONES DE USO

Si a pesar de las desventajas indudables decidimos hacer una prueba de mecanizado con el óxido de hierro, es bueno tener en cuenta algunos aspectos:

• calor por fricción: los gránulos de 'óxido de hierro tienen una buena resistencia a la fragmentación y conservan sus bordes afilados, incluso después de un uso prolongado. El calor producido por la fricción durante el pasado en gran medida aumenta con el aumento de velocidad de la misma, mientras que la eficacia y la precisión de mecanizado disminuye en consecuencia. mi’ así luego usar lentes pasado impávido ante “silbido” producto que parece disminuir en intensidad con el paso rápido.
• Otra consecuencia es que el calor producido El secado llegan relativamente temprana, Sin embargo, en los primeros dos o tres secos, no es necesario reemplazar / añadir la mezcla de óxido, que casi se mantiene sus propiedades abrasivas durante mucho tiempo, sólo tiene que añadir un poco’ agua y la vuelta al trabajo, Se le ve inmediatamente regenerar una espuma roja voluminosa, índice de una acción efectiva del producto.

Óxido de hierro Vs CERIO, TEST COMPARATIVO GRATTAVETRO.

Se realizaron dos sesiones completas de pulido-parabolizzazione en un espejo 125 mm F6 para el pulido y un espejo 300 F3.8 para parabolizzazione utilizando los dos materiales diferentes. Utilizando también la misma pátina así como las técnicas y herramientas de trabajo, Ellos fueron capaces de poner de relieve las diferencias en los resultados del procesamiento atribuibles sólo a la diferente abrasiva.

La velocidad y sencillez de uso combinado con el rendimiento de buena calidad y precisión de la superficie obtenida con el óxido de cerio justifican el hecho de que es el más ampliamente utilizado por los fabricantes, sorprendentemente la excelente calidad de la superficie y la precisión de la forma que se puede llegar con el óxido de hierro, sin embargo, la “precio a pagar” Es alto en relación con el tiempo y facilidad de uso, Es poco probable que alguna vez tener la cabeza “colega” en las preferencias grattavetro.

Aquí están los resultados de la comparación resumen en esta tabla

EN CONCLUSIÓN:

Hay productos más refinados y específicos que se están produciendo por la industria que cumplen satisfactoriamente con su deber, descrito este artículo, aunque algunos autores importantes , Ellos argumentaron que el uso del óxido de hierro es preferible para superficies de óxido de cerio que se requiere una gran precisión, conseguir que en una forma pura ( llamar “Colorete” ) mediante calcinación de oxalato de hierro ^(**) , mientras que la investigación científica y tecnológica moderna se está moviendo hacia la producción de nano-materiales en los que el tamaño de los gránulos son del orden de unas pocas millonésimas de milímetro, sin embargo, una “explosión del pasado” para volver sobre las calles de primera mano de los grandes maestros de los siglos pasados ​​grattavetri sólo puede ser beneficioso e instructivo.

(*) el momento de la presentación de los gránulos se puede utilizar como una medida de su tamaño , con dos minutos de espera, tendremos la certeza de que sólo los gránulos más pequeños todavía permanecen en suspensión, pero la cantidad de producto filtrado será muy pequeña, disminuyendo hasta un minuto esta vez incluirá en la mezcla también de ligeramente gránulos de mayor tamaño, que seguirán bueno para nuestro propósito y ofrecerá una mayor cantidad de mezcla utilizada a costa de un menor, pero sigue siendo buena ,refinamiento. Al disminuir el tiempo de espera que comience a darse cuenta de la posibilidad de encontrarnos demasiado grandes gránulos que sólo pueden hacer daño. Como normalmente sucede experiencia le dirá que es el tiempo que hay que esperar a tener la medida de los gránulos más eficaces.

(**) Jean Texereau – Como hacer un telescopio – una vez. 40