Création de la profondeur et la construction du foyer.

L'un des aspects qui restent généralement pas clair, pendant la phase de conception d'un dégrossissage miroir est ce qu'il faut “creuser” pour atteindre la distance focale du projet, avant de passer à l'étape suivante abrasif granulométries.

Qui a un numéro équitable des miroirs auto-construits, possède maintenant l'expérience est la capacité d'évaluer si elle est en train de creuser trop ou trop peu avec un certain grain d'abrasif, qui est plutôt aux prises avec le premier miroir fait habituellement un choix aléatoire, pensée : ” creuser un certain pourcentage X de la profondeur finale avec le Y abrasif, puis essayer de creuser le reste avec d'autres abrasifs tout en forme régularisée”.

Dans ces cas,, Il est réconfortant de penser que nous pouvons toujours corriger les erreurs avec la technique d'inversion de la position entre le miroir et l'outil, qui nous permettra de “revenir” à tout moment pour augmenter le rayon de courbure du miroir si nous nous rendons compte que nous avons creusé trop.

Cependant, je crois que personne n'a vraiment utilisé cette technique, sinon pour le maintien de (allégué) forme. Je pense à la place, la plupart d'entre nous, Nous avons trouvé au moins une fois dans la position de ne pas être en mesure d'atteindre le dernier “dix centimètres” et la distance focale avec l'abrasif 1000, ou “infâme” passé 1/3 COC (1) (2) (3) qui, la seule chose qui réussit vraiment à approfondir, est notre anxiété de performance quand nous nous rendons compte que nous ne pourrons jamais atteindre les résultats souhaités focal.

Peu probable, cependant, la question de la construction focale est conçu et programmé, comme pour tous les autres paramètres de conception, avant le traitement de départ.
Nous allons décrire ensuite une méthode pour planifier et évaluer correctement la construction du rayon de courbure et donc la distance focale, choisi dans la phase de conception pour notre miroir. Pour ce faire, certaines conditions doivent:

Dissiper A MYTHE

Past 1/3 COC n'incrémente pas la profondeur ( mais sans )
Toute personne qui a essayé d'augmenter la profondeur en utilisant le passé 1/3 COC a remarqué que cette méthode ne fonctionne pas , ou au moins la « augmenter la profondeur de chaque séché est si faible qu'elle est sans pertinence, pourquoi:
Lorsque deux disques de verre sont parfaitement superposées les unes aux autres avec interposition d'abrasif, la pression est répartie uniformément sur toute la surface. Dans ces conditions, l'action abrasive sur le verre pendant le frottement est le minimum possible.
Si vous déplacez le disque supérieur en plaçant son centre ( qui est aussi le centre de gravité ) sur le bord du disque inférieur, nous aurons que dans cette position, vous avez la contrainte maximale entre les deux surfaces et il est précisément le point où l'action abrasive sera plus efficace et la plus grande consommation de verre.

Fig. 1 – répartition de la pression

C'est aussi la raison pour laquelle le verre devient supérieure concave et convexe inférieur et est également l'hypothèse sur laquelle repose la passé “cordale” qui célèbre, Il est celui qui permet de creuser le maximum possible avec le minimum de travail.
on peut dire que:

la consommation de verre durant le frottement est minimale lorsque les deux couches sont superposées et augmente au centre du disque supérieur, autant que vous vous déplacez vers le bord du disque inférieur.

Gardez à l'esprit que nous parlons de deux disques du même matériau, dans ce cas, le verre, les choses sont un peu’ différent lorsque nous utilisons un outil avec une patine pas sur le verre.

Cela nous fait comprendre pourquoi le passé 1/3 COC est inefficace comme une augmentation de la profondeur au centre et d'être efficace pour la régularisation de la forme sous laquelle:

• La distance entre les deux centres seront au plus 1/6 du diamètre.
• Les deux verres pendant les courses à 1/3 , Ils seront toujours en mesure de répartir la pression sur une grande partie de la surface de distribution presque uniformément dans l'abrasif.

Donc, oubliez pas de créer de la profondeur ( sauf à très faible “doses” ) avec le plus classique du passé et nous nous réservons le droit de l'utiliser, à savoir la régularisation de forme sphérique.

COUPS DE PROFONDEUR’

Maintenant, nous devons trouver un passé qui combine les caractéristiques de triangulé et 1/3 COC savoir, ce qui permet autant que possible de générer la profondeur au centre maintenir rapidement une forme sphérique. Nous ne pouvons pas se permettre pendant la touche finale à la focale avec un abrasif fin, à la ruine une forme déjà régularisée ajouter quelques cents mm de profondeur.
Avec la prémisse supplémentaire, nous faisons référence à un traitement purement manuel, la course qui convient à notre cas est représenté dans ce schéma et nous appellerons “butée de profondeur”:

figue, 2 – Stroke profondeur

Et’ très similaire à la classique points “W“ piste prolongée demi, diffère de ce en raison de la plus faible intensité avec des centres qui se chevauchent , En fait, ce qui est un point de “fin / course de départ” Il aura une action plus douce par rapport à l'étape complète. Il est alors de déplacer le verre supérieur vers l'avant et vers l'arrière du centre du centre, jusqu'à ce que l'extension 2/3 D et de la pression appliquée au centre, Ils se déplacent simultanément vers le bord et en diminuant l'amplitude des courses, ne pas dépasser de la vase dans la partie périphérique.

• miroir au-dessus: Dans ce mode, il génère une augmentation de la profondeur au centre et diminue par conséquent le rayon de courbure ( focale )
• miroir sous: Il réduit la profondeur au centre du miroir avec une augmentation conséquente du rayon de courbure.

BRUTE DE PLANIFICATION ET RECTIFICATION EN FONCTION DE FOCAL

Nous allons maintenant essayer de quantifier l'effet de cette technique sur l'enlèvement de matière.
Le tableau ci-dessous est le résultat de mesures effectuées au cours du traitement d'un secondaire à partir de 125 mm, dont F3.12 focale ( rayon de courbure 776 mm) Il a été construit au cours de dégrossissage, en appliquant ces laissez-passer simple, après l'exécution de la première grande étude avec chordal passé. Les résultats ont été étendus à un miroir possible 300 mm F5, mais pas dans ce cas le résultat de mesures directes.

(*) précieux
n:b.: les relations exprimées sont indicatives et contiennent des approximations pour faciliter la lecture , les valeurs réelles de la ROC en fonction de l'augmentation de la profondeur, Ils peuvent être obtenus par des formules mathématiques simples.

L'exemple suivant, la succession d'abrasifs pour la génération de la profondeur du miroir 125 ( 123 efficace ) Il était bien prévu, et effectué les sessions nécessaires jusqu'à ce qu'il atteigne la profondeur désirée:

Les chiffres ne donnent pas une règle générale, bien que cela dépend de l'opérateur de traitement personnel , le type de pression appliquée, à partir de la vitesse d'exécution, etc.… ce qui pourrait conduire à des résultats plus ou moins différents, mais de toute façon, l'application de cette technique dès le début, même sans utiliser le chordal, vous pouvez mesurer la variation de la profondeur obtenue et raffrontarla avec la table, pour construire leur propre table “efficacité de l'excavation” qui nous permettra, pour les miroirs successifs, d'avance la planification de la succession d'abrasif, avec le grand avantage de toujours rester à côté de la forme sphérique.

On pourrait dire que, Ce faisant, Ce ne sont pas les critères classiques pour l'évaluation du changement d'abrasif, dans lequel il est déterminé à passer à la prochaine grain, quand je serai parti “cratères” généré par le grain précédent, et la surface est uniformément polie.

Et’ un risque calculé, on peut trouver en effet en mesure d'atteindre la profondeur désirée avant d'avoir normalisé la surface abrasive en cours d'utilisation. Dans ce cas, arrêtez la course et la profondeur continuale avec la course classique 1/3 COC avec la position / outil de miroir alternative, qui stabilisent la profondeur atteinte tandis que la surface affine.