L'outil en tangage est un outil indispensable pour les opérations de polissage et parabolizzazione et est donc utile d'avoir un guide pratique qui tente d'illustrer la façon de procéder pour atteindre.
Tout d'abord, il est bon d'avoir à l'esprit toutes les étapes nécessaires à sa création afin de procéder en douceur avec le travail, car une fois que vous démarrez le processus, vous n'aurez pas beaucoup de temps pour récupérer les étapes oubliées.
L'outil est constitué par 2 éléments de base, un support circulaire, habituellement en contreplaqué ou de gypse de dentistes et de la pâte en hauteur.
Tout d'abord chose à faire est de préparer, un récipient d'eau à une température aussi proche que possible de celle de l'air de la pièce dans laquelle ils travaillent (il faut donc se préparer déjà ce navire la veille afin de lui permettre d'atteindre l'équilibre thermique avec le Ambiante).
Autre étape préliminaire est la réalisation du support qui doit avoir un diamètre approprié en fonction du type de traitement qui est destiné à faire (traitement avec des sous-diamètre ou de diamètre complet) et une rigidité telle qu'elle ne se déforme pendant la phase d'adaptation de la patine ou pendant le traitement (utiliser du contreplaqué d'une épaisseur suffisante par rapport au diamètre de l'outil).
Ensuite, vous devrez couper une bande de carton, carton ou tout autre matériau ayant une longueur un peu plus longue que la circonférence du support et un paria de la hauteur à l'épaisseur du support plus 3-4 cm. Cette bande de carton se passera bien enveloppé et fixé le long de la circonférence du support de manière à réaliser les banques à l'intérieur contiennent le pas au moment de la coulée.
À ce stade, vous devez préparer les ingrédients pour la pâte:
- Rosin ou de la colophane
- l'huile de lin
- cera d'incendie
- essence de térébenthine
La colophane pur, Il a un point de fusion d'environ 120-130 ° C et est trop dur pour traitement optique. Voici le Rosin sont ajoutés d'autres ingrédients tels que l'huile de lin, la cire d'abeille ou de la térébenthine pour réduire la température de fusion de la pâte et de faire la bonne dureté.
En ce qui concerne la quantité de résine à utiliser, vous pouvez faire un compte approximatif de ce type:
ou:
M est la quantité de résine à utiliser en grammes
ré est l'outil dimetro en cm
h Il est la hauteur moyenne de la couche de terrain sur l'outil en cm (1-1,5 cm sont la norme)
1,05 est la densité de la colophane en g / cm³
Bien que la quantité d'huile de lin et la cire d'abeille dépendent fortement de la température de l'environnement de travail et doit être de nature à faire la pâte de la dureté droite. Il n'y a pas de recette exacte pour ces quantités, il va surtout pour l'expérience ou par des essais, même si un bon point de départ peut être obtenue en analysant les données présentes dans ce poste: De test de la dureté de pas
Il ne faut pas commencer avec des quantités absolument exactes, que vous pourrez modifier ensuite le mélange avant la coulée sur l'outil.
CASTING ET LA FONTE PITCH:
Pour procéder à ce stade, Il est nécessaire d'avoir un petit pot (assez grand pour faire fondre la hauteur), un mélange de mélanger (une cuillère métallique est idéale) et une source de chaleur. Ce dernier serait idéal pour une plaque électrique thermostaté comme la fusion des moyens colophane qui sont émis des vapeurs inflammables, et qui peuvent prendre feu s'ils sont en contact avec les flammes d'une plaque de cuisson à gaz (cela ne signifie pas que ces gaz ne doit pas être utilisé, mais avec eux, vous devez maintenir une plus grande attention). En tout cas, il est recommandé d'effectuer les travaux dans un endroit bien ventilé.
Il commence seulement verser la résine dans la casserole et le positionnement de la même au-dessus du poêle maintenu à feu doux. Rosin va commencer à fusionner en un peu à un moment. Remuer fréquemment et payer près pas ATTENTION qui ne vient jamais à ébullition sinon ses propriétés se dégradent rapidement. D'après mon expérience arrive presque toujours que si les pièces de hauteur, vous avez encore à dissoudre la pâte restante qui a déjà fondu à la place commence à bouillir. Si cela vous arrive retirer la casserole du feu et continuer à remuer avec la cuillère. Pendant ce temps, la chaleur stockée dans le fond du pot continuera cependant de dissoudre le reste du terrain. Une fois l'ébullition vous sera atténué sera à nouveau remplacer le pot sur le poêle.
Dans l'image suivante vous pouvez voir comment dans ce cas, le terrain est venu au point de départ à ébullition et il convient donc de le retirer de la plaque.
Alors que dans ce qu'elle peut être considérée comme, après mélange à fond, l'ébullition est en baisse. Les petites bulles qui peuvent être vus sont les bulles d'air qui ont été piégées entre le haut des flocons de colophane fusion et qui ne représentent pas un gros problème parce qu'ils vont disparaître au cours du processus .
Lorsque le terrain sera complètement fondu, vous pouvez ajouter de l'huile de lin et de cire d'abeilles préalablement préparées, sous bonne agitation pour homogénéiser le mélange.
À ce stade, vous devez extraire pas » un peu du pot avec la cuillère et le tremper dans le récipient avec de l'eau préparé la veille. Bien agiter pour accélérer le refroidissement jusqu'à ce que, une fois que vous atteignez la température de l'eau, il sera possible de tester la dureté de la pâte obtenue par le test des ongles (ou d'autres méthodes).
Si le test est constaté que la pâte est trop dur ou trop mou sera ajouté à l'intérieur du pot quantité supplémentaire d'huile de lin ou de cire d'abeille ou quelques gouttes de térébenthine si la pâte est trop dur, ou toute autre colophane si la pâte est trop molle.
Une fois la dureté du mélange répond à nos attentes, nous allons retirer la casserole du feu et procéderons à la coulée de pas sur l'outil, pas avant qu'il avait mélangé pendant quelques minutes l'ensemble, afin de normaliser la pâte et se débarrasser de toute sorte de bulle d'air emprisonnée.
(dans la vidéo suivante on montre la phase du pas de coulée pour la réalisation de 3 outils sous-diamètre. Ceux-ci sont placés sur un plateau qui se trouve sur une balance électronique pour pouvoir attribuer à chacun de la bonne quantité de matériau)
Maintenant, la pâte en poix enveloppera uniformément sur le support, la création d'une surface plane agréable dépourvue de bulles ou d'impuretés. Dans le cas contraire immédiatement exploser les bulles plus grosses et éliminer toutes les impuretés.
La photo suivante fait référence à juste la situation suivante au moment de la coulée. Vous voyez immédiatement comment la surface est lisse et belle conséquence le reflet de l'absence de bulles ou d'impuretés.
Après avoir laissé refroidir tout pour 40-50 minutes vous pouvez déjà passer à assumer la surface sphérique à la patine.
Pour ce faire, vous devez d'abord se protéger en protégeant la surface du miroir en étirant pour plus d'une feuille de papier de soie, mouiller légèrement afin d'améliorer le contact. A ce stade, l'appui de l'outil au-dessus du miroir et se terminent au-dessus des poids jusqu'à ce que la patine en hauteur est aussi parfaitement adaptée à la courbure du miroir.
après 40-50 minutes du goudron de coulée n'a pas encore totalement durcie, mais il est très malléable, et cette opération sera relativement facile. Si on laisse le mélange refroidir jusqu'à ce que le terrain jour suivant sera beaucoup moins malléable, il sera nécessaire pour l'adoucir ou le chauffant avec un sèche-cheveux ou en le plongeant dans l'eau chaude.
La dernière chose à faire reste à créer des canaux sur la patine de surface absolument nécessaire pour le bon fonctionnement de l'outil, de manière à former des blocs d'environ 2-3 cm de côté.
Ces canaux peuvent être réalisés de différentes manières:
vous pouvez créer, par exemple, en appuyant sur une barre plate en métal, ou en utilisant une soudure électrique (ou directement avec la pointe, ou en appliquant la pointe d'une tôle pliée en U pour être utilisé comme une « cuillère » pour graver la surface) avec laquelle une partie particulière de la hauteur pour former la grille de canal (N.B.: Ne jamais coïncider le centre du bloc central avec le centre de l'outil), ou en utilisant une grille en silicone ou en matière plastique sur laquelle l'outil est pressé (voir vidéo ci-dessous).
Pour créer la place micro facette, juste interposer un filet ou d'un morceau de moustiquaire entre le miroir et l'outil entraînant les fils qui créent la grille de moustiquaire prouver une rotation plus ou moins 45 ° par rapport aux directions des canaux.
La coulée du mélange peut également suivre d'autres procédures, tels que, par exemple, ce qui crée le « pas de bonbons » qu'une fois solidifiée doit être collée sur le support créant automatiquement des canaux entre une cheville et l'autre. Cette procédure est bien décrite dans un article de Julius et qui se trouve sur le lien suivant: Outil avec caramelles en poix
CHANGEMENT DE LA PATINE
Dans certains usinage, en particulier dans ceux des outils subdiametro il est nécessaire de modifier la forme de la patine qui les rend prennent une forme d'étoile afin d'obtenir une action abrasive plus nuancée vers le bord.
Dans la vidéo suivante on montre une des nombreuses méthodes qui peuvent être utilisées pour obtenir ce résultat tout en générant la micro facette.
Cela a été rendu possible par interposant entre le revêtement et le miroir d'une forme en carton épais avec la forme de l'étoile que l'on souhaite réaliser et un morceau de moustiquaire.
L'outil à ce point peut être considéré comme terminé et prêt pour le travail de polissage ou parabolizzazzione.
N:B: Rappelez-vous d'exécuter toujours un bon ajustement entre le revêtement et le miroir avant chaque session de travail.
En fonction du type de traitement à entreprendre, vous pouvez avoir la nécessité de construire un ensemble d'outils de différents diamètres, tel que représenté sur les photos suivantes.
