Réponses au forum créées
-
Des postes
-
À mon avis, les problèmes que vous rencontrez sont en grande partie liés à l'utilisation de température non uniforme dans le traitement:
D'autres choses à retenir sont que l'adaptation de l'outil peut bien se faire même lorsqu'il est tiède pour accélérer un peu l'acquisition de la forme du miroir, mais alors pendant le traitement ce ne sera que le frottement qui uniformisera la température de tout ce que vous utilisez.
Il est également nécessaire de toujours couper les saillies du pas du disque de l'outil. Certaines rayures non liées aux outils et aux miroirs proviennent de leurs miettes incontrôlées.
Ensuite il ne faut pas peser avec les mains sur l'outil sinon l'écrasement produit une occlusion prématurée des canaux, et également la saillie des carrés au-delà de la circonférence de l'outil.
un outil doit durer jusqu'à la fin de la parabolisation, parce que le refaire change votre façon de travailler, lorsque les tolérances finales sont devenues quelques millionièmes de mmUn pitch qui peut être jugé empiriquement juste, libère l'odeur des conifères après environ une demi-heure de travail, et nécessite de rouvrir les rainures avec la pointe d'un fer à souder, seulement après plusieurs heures de travail.
Sur l'eau chaude pour le polissage, il faut garder à l'esprit que son utilisation localisée soulève les molécules de verre. Et c'est ce qui rend l'outil lisse sans friction, puisqu'il ne reposerait que sur une fraction de la surface (John Dobson le souligne également dans sa vidéo).
L'eau chaude peut donc être un expédient utile pour abraser davantage dans la zone "chauffée", mais à long terme c'est dangereux car cela change artificiellement la forme du miroir avec des températures différentes, bien qu'évidemment très peu en raison de la mauvaise élimination que l'oxyde utilisé produit, mais les tolérances sont du même ordre de grandeur.
Lors du polissage à la main, il est recommandé d'utiliser de l'oxyde de cérium, de ne pas ajouter la poudre car elle infuse une quantité de manière absolument irrégulière, changer la surface de contact et ruiner l'ajustement d'un seul coup.
Et’ mieux vaut le brosser dans un état crémeux, occasionnellement sur l'outil ou le miroir, dilué dans un récipient avec le rapport d'une cuillerée rase d'oxyde, avec deux ou au plus trois cuillères à soupe d'eau.
En théorie, il serait presque inutile d'ajouter de l'oxyde de cérium pendant le traitement, car ce qui marche c'est seulement ce qui est incrusté à la surface des carrés de pitch. Le reste est perdu par lessivage sans travail.Long "tirer" une nuisance faisant confiance à un frottement normal, vous obtenez beaucoup de résistance au mouvement, parfum de conifère et sifflets, qui indiquent que le moment est venu d'éviter d'exercer une pression intempestive sur l'outil. Les disques sont ensuite séparés, les surfaces sont nettoyées avec une éponge, l'oxyde est brossé, et on recommence avec une nouvelle contrariété.
C'est ce dont je me souviens avoir été le plus décisif dans l'avancement des travaux de polissage.
Quant au plâtre pour l'outil, l'amie Andrea s'est inscrite ici “Bêta Capricorne”, qui a beaucoup d'expérience sur le sujet, il m'a suggéré dans ce même forum (mais je n'ai pas trouvé la discussion, parce que je ne sais pas comment chercher) ne pas utiliser de plâtres très durs à couler directement sur le miroir, car ils atteignent une température de durcissement proportionnellement élevée à la dureté finale, qui dépasse donc de quelques dizaines 100 degrés, avec le risque de casser le miroir.
Cependant, il existe un type de gypse adapté à une certaine application dentaire spécifique (…qui est dans cette discussion que j'aimerais retrouver) qui est beaucoup plus dur que le plâtre normal, mais a une température de durcissement inférieure à i 100 degrés.
(SI vous pouviez trouver ce post, merci si vous me le proposez)
GiulioIo al tornio so solo sfacciare e tagliare dei pezzi!! Ma in officina avevo comprato (primi anni ’80) una slitta bi asse CNC Duplomatic “Alfa qualcosa”, che montammo sul retro di un normale tornio cecoslovacco CU300. E in quel caso fui io ad imparare la programmazione in linguaggio “g” per far fare i primi pezzi al tornitore di manutenzione dei rulli di laminazione tubi d’acciaio.
Ricordo di aver scritto e realizzato per curiosiyà anche una parabola sulla facciata anteriore di un pezzo d0acciaio diametro 300mm, in modo addirittura “parametrico”, che sinificava che ad ogni passo di 0.01mm (in quel caso), la CPU calcolava da sola il nuovo punto di arrivo dell’ennesimo comando sequenziale G1 concatenato in una passata, secondo la formua della progressione parabolica y=ax^2 (Il m'est aussi arrivé que les anciens liens ne fonctionnaient plus), reiterando le passate successive in avanzamento progressivo di qualche decimo del punto centrale di inizio.
Al tatto con l’unghia si sentiva la zigrinatura, ma l’aspetto era bello…. ed oggi sarebbe stato buono per afflosciargli sopra una lastra di vetro per ricavare un blank a menisco.
Bei ricordi.Beau travail Massimo!
Le système de vérification de la survie et de l'astigmatisme de John Dobson est excellent!!
Merci Massimo!
Je vais lire avec plaisir. (Même si je suis dans la mécanique de construction newtonienne dans laquelle je m'implique, Je suis beaucoup “Spannometrico”).
Bienvenue Massimo. Vedo che sei un provetto autocostruttore. Veramente complimenti per la rocciosa meccanica della tua compatta realizzazione.
(Il materiale di colore tanto giallo che hai usato per la trasmissione del moto alle ruote metalliche, è Vulkollan? Lo hai ricavato per tornitura da barra, oppure è realizzato per colata ad opportuna durezza Shore?).
Un bellissimo lavoro anche la casetta di custodia.
Giuliobonjour geminimac.
donc considérant qu'après adaptation l'outil a des pièces plus petites que d'autres, je cours le risque d'effectuer un mauvais polissage.donc considérant qu'après adaptation l'outil a des pièces plus petites que d'autres, je cours le risque d'effectuer un mauvais polissage
donc considérant qu'après adaptation l'outil a des pièces plus petites que d'autres, je cours le risque d'effectuer un mauvais polissage, donc considérant qu'après adaptation l'outil a des pièces plus petites que d'autres, je cours le risque d'effectuer un mauvais polissage, donc considérant qu'après adaptation l'outil a des pièces plus petites que d'autres, je cours le risque d'effectuer un mauvais polissage.
En parlant plutôt des rainures de l'outil; En parlant plutôt des rainures de l'outil. En parlant plutôt des rainures de l'outil.
En parlant plutôt des rainures de l'outil, En parlant plutôt des rainures de l'outil.
En parlant plutôt des rainures de l'outil, En parlant plutôt des rainures de l'outil.
En parlant plutôt des rainures de l'outil (En parlant plutôt des rainures de l'outil, En parlant plutôt des rainures de l'outil) En parlant plutôt des rainures de l'outil (En parlant plutôt des rainures de l'outil) En parlant plutôt des rainures de l'outil, vous courriez le risque de casser de nombreuses cases adjacentes, endommageant trop l'outil.
vous courriez le risque de casser de nombreuses cases adjacentes, endommageant trop l'outil, vous courriez le risque de casser de nombreuses cases adjacentes, endommageant trop l'outil, vous courriez le risque de casser de nombreuses cases adjacentes, endommageant trop l'outil (vous courriez le risque de casser de nombreuses cases adjacentes, endommageant trop l'outil); vous courriez le risque de casser de nombreuses cases adjacentes, endommageant trop l'outil.
vous courriez le risque de casser de nombreuses cases adjacentes, endommageant trop l'outil 2 vous courriez le risque de casser de nombreuses cases adjacentes, endommageant trop l'outil, vous courriez le risque de casser de nombreuses cases adjacentes, endommageant trop l'outil, vous courriez le risque de casser de nombreuses cases adjacentes, endommageant trop l'outil.vous courriez le risque de casser de nombreuses cases adjacentes, endommageant trop l'outil, également utilisé et rappelé dans les articles précédant celui indiqué.
Ciao. bon travail
J'ai essayé d'autres sources lumineuses mais le résultat était vraiment mauvais
difficile de saisir le bon moment et la plupart du temps c'est un effort inutile car la température de la patine refroidit rapidement sur les zones en contact, difficile de saisir le bon moment et la plupart du temps c'est un effort inutile car la température de la patine refroidit rapidement sur les zones en contact, difficile de saisir le bon moment et la plupart du temps c'est un effort inutile car la température de la patine refroidit rapidement sur les zones en contact (créant un astigmatisme multifocal et des sillons impossibles à éliminer, créant un astigmatisme multifocal et des sillons impossibles à éliminer), créant un astigmatisme multifocal et des sillons impossibles à éliminer, créant un astigmatisme multifocal et des sillons impossibles à éliminer; créant un astigmatisme multifocal et des sillons impossibles à éliminer; créant un astigmatisme multifocal et des sillons impossibles à éliminer.créant un astigmatisme multifocal et des sillons impossibles à éliminer, créant un astigmatisme multifocal et des sillons impossibles à éliminer. créant un astigmatisme multifocal et des sillons impossibles à éliminer, créant un astigmatisme multifocal et des sillons impossibles à éliminer.
Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces “Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces”Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces, Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces.
ce que, Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces, Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces 5 Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces: Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces” (Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces 2 Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces); Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces (Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces 6 - puis 7 - puis 8) Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces, Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces.
Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces, Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces, Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces: http://www.astrosurf.com/texereau/
Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces, Ce n'est qu'avec la connaissance et le respect des nombreuses raisons qui déterminent ces, choisir la langue française d'origine, choisir la langue française d'origine, choisir la langue française d'origine, choisir la langue française d'origine.
choisir la langue française d'origine, choisir la langue française d'origine.
Bon travail dans la cellule Massimo!
cochenille 80 ouvre la voie rapidement, et le traitement dans la cellule robuste est la solution qui vient à l'esprit en premier.Quand dans le ménisque, Je dirais qu'en mécanique tout disque de tout matériau imprimé ou mou “bol” garder la même épaisseur uniforme d'origine, il se raidit.
Il est toujours temps d'expérimenter sur les médias.
Expériences que je ne verrais bien que pour vérifier si elles sont faites avec un matériau de masse inifinitesima et un coefficient de dilatation égal, peut se révéler en quelque sorte équivalent à la cellule mécanique de construction plus technologique. Et puis vérifiez si sa construction n'est pas “difficile”, selon “mission” et la pensée de John Dobson visant à combiner simplicité et fonctionnalité, et donc il peut être étendu à ces optiques difficiles.garçons bonjour
La solution pour fabriquer des miroirs réfléchissants avec un ménisque en verre commercial de 20 mm, par son ramollissement et son affaissement sur une surface courbe, résout le problème de la grande excavation qui serait nécessaire d'effectuer dans le verre. Mais ensuite sur le ménisque il faudra travailler sur le polissage et la parabolizzazione, et donc vous aurez besoin d'un support capable de ramener la surface arrière incurvée du ménisque à une surface plane, peut-être, si combiné avec le verre miroir, que c'est sans y induire des constrictions qui génèrent des déformations supérieures à 68,75 nanomètres, donné par un coefficient de dilatation thermique différent.J'ai l'habitude du brain storming, et je lis l'isolation des bâtiments en mousse de verre depuis un certain temps, bien qu'en référence à des utilisations loin de celles optiques…parce que par expérience directe, poprio dans des secteurs éloignés J'ai souvent trouvé des solutions aux problèmes voisins.
J'avais vu sur des vidéos Youtube que la structure à cellules fermées de Foamglass, le fait couper à main levée avec une scie à bois, et donc j'imagine qu'il ne peut pas être très difficile de travailler pour effectuer l'excavation concave de support pour un ménisque (… avec abrasion classique, ou fraisage, ou autre).
La validité mécano-thermique du support du processus parabolique (ou comme face arrière combinée avec le miroir) il semblerait excellent pour la légèreté, force, absence d'élasticité, et dilatation thermique égale à celle du verre.
La densité du Foamglass est de 100 kg par mètre cube, c'est-à-dire 26 fois moins que le verre normal qui est de 2600 kg par mètre cube.Je pense aussi que l'un des problèmes pourrait être le type de “la colle” joindre le ménisque au support postérieur de base, probablement d'une manière respectueuse des tolérances optiques.
Et ici, je trouverais intéressant d'essayer avec le pitch habituel, qui a toujours été une interface mécanique pour le traitement optique des lentilles, fixé avec lui sur les supports des machines de figuration / polissage.
Le brai est un parent de fibres de carbone contenues en grande quantité, et donc il a également une très faible expansion; et comment le verre est censé être “liquide” Solide à température ambiante (l'expérience bien connue suivante de son est instructif “vitesse très lente” glissement provoqué par simple gravité https://it.wikipedia.org/wiki/Esperimento_…_goccia_di_pece)D'un autre côté, il existe des doublets fonctionnels collés avec du poix pendant des siècles, que si conditionné entre deux surfaces, par capillarité, il maintient ses caractéristiques de roulement non coercitives presque pour toujours.
La réalisation sera intéressante et certainement pas facile. Mais au-delà de mon bavardage, à mon avis (car ce n'est pas un bon de travail, mais d'une expérimentation) il vaudra mieux prendre les moyens les plus simples qui vous viendront à l'esprit en cours de route ... comment faire le support en plâtre par exemple, car il est toujours temps de corriger les erreurs à mesure qu'elles surviennent, sans pour autant “panser nos têtes avant de le casser”.
Merci Frank_q.
Une voix pour leurs essais comme la vôtre, dans une technologie de pointe telles que l'impression 3D, sur une des suggestions critiques sur la technologie peu connue qui implique le comportement post-impression
des matériaux en rapport avec les fils de fusion utilisables, Il est toujours désiré et apprécié!! Ne soyez pas déprimé pour "ne pas être original".
Pour une expérience professionnelle des conceptions mécaniques nécessitant des “réflexion” parmi plusieurs techniciens impliqués dans les travaux, Je me sens encouragé à ne pas me sentir déprimé pour ne pas être original, pourquoi dans le monde, même à notre insu, tout a déjà été inventé par d'autres, au moins dans le principe fonctionnel; et au plus seulement la technologie moderne, une fois inconnu, peut changer quelque chose pour le mieux.
Souvent une solution apparemment originale, il ne l'est plus en approfondissant son étude ou en découvrant qu'il existe déjà dans un certain type d'utilisation technique. Si, d'un autre côté, même un mouvement indésirable de microns devient ajustable et nuisible ... alors les problèmes et les coûts augmentent considérablement.ce que, s'il y a, il est conseillé de rechercher des compromis viables, par exemple, s'il ne s'agit pas d'une limitation, ne pas pouvoir inverser le mouvement, il est plus facile d'obtenir l'absence de back-flash en pouvant précharger un axe en marche arrière (même uniquement avec le poids du tube du télescope par exemple) économie de complication constructive.
Une activité agréablement belle est certainement le design lui-même, surtout s'il n'y a pas de délais.
bonjour ConCalmaFaccio.
penser localement au type de télescope newtonien que vous souhaitez construire pour l'utiliser également en astrophotohgraphie. Je vais vous donner quelques liens qui peuvent vous permettre de faire la lumière sur les caractéristiques de conception possibles au niveau du bricolage.Sur le thème de la construction complète des cadres, des télescopes Newtonien et Cassegrain, à partir de la réalisation des miroirs, Texte libre, certainement un peu’ daté mais pour sa simplicité et sa clarté conceptuellement intemporelle… il est “la Bible” Sur le terrain, et c'est le livre français de Jean Texereau “La construction du télescope amateur 2ème édition peut être trouvée ici en pdf, téléchargeable en chapitres ou en entier
http://www.astrosurf.com/texereau/Puisque le Newton pour la photographie a une dimension importante, et le meilleur cadre à construire amateur (bien sûr à mon avis personnel) Je risquerais que c'est “fer à cheval” comme sur cette image:
https://www.webastro.net/applications/core/interface/imageproxy/imageproxy.php?img=http://www.astrosurf.com/zeubeu/T500/IMG_20150705_102529_bis.jpg&key=81b9063bcf422a0586282feb8676fc7a21eda6615d468edaa6462962f40aaff6Et’ conçu pour accueillir un newtonien de 500 mm de diamètre, mais pour le moment l'ancrage du tuyau n'est pas représenté 500, mais il est représenté avec une table supportant un dobsonien de 300 mm de diamètre
…Je vous suggère donc de jeter un œil à la discussion sur la provenance de cette image de projet, qui se trouve sur le lien suivant:
https://www.webastro.net/forums/topic/132038-construction-dun-t500-et-de-sa-monture/?page=7Quant à votre point 1, TEXTES DE RÉFÉRENCE: D'un point de vue optique, le lien que Mirco vous a donné fait partie d'un répertoire très complet et approfondi de sujets en optique astronomique.
IMPRESSION 3D:
Étant donné que je connais très peu l'impression 3D, mais j'ai quelques connaissances sur les matières plastiques; Je suis enclin à considérer le PLA comme non fiable ni mécaniquement durable. Le nylon serait beaucoup mieux 66 ou polyéthylène. Cependant, je doute que le type d'imprimante adapté à ces fils soit disponible à des coûts abordables pour le passe-temps.
Même un de nos membres a testé expérimentalement la faisabilité en imprimant un testeur Foucault, dont il n'était pas satisfait. Je vois donc l'impression 3D reléguée à un usage plutôt marginal.Quant au CAD, si vous ne l'avez pas encore, Je vous suggère de jeter un œil à ce que j'utilise de temps en temps, que ni DOUBLE CAD – TURBOCAD LTE5 . C'est un open source gratuit et assez similaire à la méthode d'utilisation d'Autocad, ouverture et enregistrement également dans DWG. Je l'utilise rarement, il n'est pas invasif et fonctionne très bien sur les ordinateurs portables HP pas très récents, J'achète d'occasion et remis à neuf avec garantie à “Simpaticotech”, préférant “vieux” Machines HP de haut niveau et très performantes, achetable entre 200 et les 300 euro, ex leasing industriali, remis en place et avec garantie.
Ciao.
Si vous avez des images à insérer, vous devez d'abord les télécharger sur un ordinateur hôte gratuit,(par exemple http://www.postimage.org) qui à son tour vous fournira des choix de liens avec des liens, parmi lesquels vous choisirez celui pour insérer l'image dans un forum.
Adresse que vous collerez dans votre réponse.
Je pense que, puisque le vôtre est un projet particulier, certaines images sont essentielles pour comprendre ce que c'est.Techniquement, par exemple, l'un des trois moyens de réduire la hauteur du Newton (au prix d'une plus grande obstruction) consiste à envoyer le cône de l'axe optique vers le bas avec un miroir plat inséré le long de son trajet, pour ensuite le détourner avec un plan tertiaire elliptique sortant à côté du primaire (Type “Feu Nasmith”).
Ciao. bienvenue.
Vous avez lu, mais franchement je n'ai pas compris comment vous comptez faire ce Newton compact.Vous pouvez faire un croquis?
Ce que je sais, est-ce un miroir plat, encore plus si de grand diamètre, c'est très difficile à faire, car trois outils de même diamètre sont nécessaires, travailler avec les trois avec des alternances indiquées par un spercie de “table de vérité” type d'ordinateur, et en utilisant un interféromètre comme guide.
Si vous avez vraiment l'intention de faire le dessus de grand diamètre, le vôtre sera certainement un départ “montée”.
A mon retour, cependant, je pourrais écrire un article de tutoriel sur ce travail.
J'attends vos considérations.
Ciao
Giulio 8
