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En mi opinión, los problemas que encuentra están relacionados en gran medida con el uso de temperatura desigual en el procesamiento:
Otras cosas para recordar son que la adaptación de la herramienta también se puede hacer tibia para acelerar un poco la adquisición de la forma del espejo., pero luego en el proceso solo será la fricción para uniformar la temperatura de todo lo que usas.
También es necesario cortar siempre las protuberancias del campo del disco de la herramienta.. Algunas herramientas y líneas de espejo provienen de sus migas descontroladas.
Entonces no tiene que pesar con las manos sobre la herramienta; de lo contrario, el aplastamiento produce una oclusión temprana de los canales., y también protuberancia de cuadrados más allá de la circunferencia de la herramienta.
una herramienta debe durar hasta el final de la parabolización, porque hacerlo nuevamente cambia la forma en que trabajamos, cuando las tolerancias finales se han convertido en unas pocas millonésimas de mmUn tono de juicio empíricamente justo, libera el aroma de coníferas después de aproximadamente media hora de trabajo, y requiere la reapertura de las ranuras con la punta de un soldador, solo después de varias horas de trabajo.
En el agua de pulido caliente debe recordarse que su uso localizado eleva las moléculas de vidrio.. Y eso es lo que hace que la herramienta se deslice sin fricción, ya que solo descansaría en una fracción de la superficie (John Dobson también señala en su película).
Por lo tanto, el agua caliente puede ser un recurso útil para desgastar más en el área "calentada", pero a la larga es peligroso porque cambia artificialmente la forma del espejo con diferentes temperaturas, aunque obviamente muy poco debido a la mala eliminación que produce el óxido utilizado, pero las tolerancias son del mismo orden de magnitud.
En el pulido manual, se recomienda usar óxido de cerio, no agregue el polvo porque una cantidad de este se introduce de manera absolutamente irregular., cambiando la superficie de contacto y arruinando el ajuste de una sola vez.
mi’ mejor cepillarlo en un estado cremoso, de vez en cuando en la herramienta o en el espejo, diluido en un recipiente con la proporción de una cuchara de cocina de óxido satinado, con dos o como máximo tres cucharadas de agua.
En teoría, sería casi inútil agregar óxido de cerio durante el procesamiento., porque lo que funciona es solo lo que está incrustado en la superficie de los cuadrados del campo. El resto se pierde lavando sin trabajar."Tirar" durante mucho tiempo dependiendo de la fricción normal, tienes mucha resistencia al movimiento, perfume de coníferas y silbatos, que indican que ha llegado el momento de evitar la presión involuntaria sobre la herramienta. Los discos luego se separan, las superficies se limpian con una esponja, cepillar el óxido, y comenzamos con una nueva llaga.
Esto es lo que recuerdo que fue más decisivo en el progreso del trabajo de pulido..
En cuanto al yeso para la herramienta., la amiga registrada aquí Andrea “Beta Capricornio”, quien tiene mucha experiencia en el tema, me sugirió en este mismo foro (pero no pude encontrar la discusión, porque no sé cómo hacer la investigación) no usar tizas muy duras para verterlas directamente en el spoecchio, porque alcanzan una temperatura de endurecimiento proporcionalmente alta a la dureza final, que por lo tanto excede unas pocas docenas i 100 grados, con peligro de romper el espejo.
Por otro lado, hay un tipo de yeso adecuado para una determinada aplicación dental específica. (…que es en esa discusión que me gustaría encontrar de nuevo) que es mucho más duro que el yeso normal, pero tiene una temperatura de endurecimiento inferior a 100 grados.
(SI pudieras encontrar esa publicación, gracias si me lo sugieres)
GiulioEn el torno solo sé encarar y cortar piezas!! Pero en el taller que había comprado (principios de la década de 1980) una corredera de dos ejes Duplomatic CNC “Alfa algo”, que montamos en la parte trasera de un torno checoslovaco normal CU300. Y en ese caso fui yo quien aprendió a programar en lenguaje “sol” tener las primeras piezas hechas por el tornero para el mantenimiento de los rodillos de laminación de tubos de acero.
Recuerdo haber escrito y hecho por curiosidad también una parábola en la parte frontal de una pieza de acero con un diámetro de 300 mm., aún así “paramétrico”, lo que significaba que en cada paso de 0,01 mm (en ese caso), la CPU calculó por sí misma el nuevo punto de llegada del enésimo comando secuencial G1 concatenado en un solo paso, según la forma de la progresión parabólica y = ax^2 (Creo), repitiendo las sucesivas pasadas en avance progresivo de unas décimas del punto central de partida.
Podías sentir el moleteado al tacto con la uña., pero la apariencia era hermosa…. y hoy hubiera estado bien colapsarle una placa de vidrio para hacer un menisco en blanco.
Buenos recuerdos.Buen trabajo Massimo!
El sistema de verificación de astigmatismo y survatura de John Dobson es excelente!!
gracias Massimo!
Leeré con gusto. (Aanche se io nella meccanica prigettuale costruttiva Newtoniana in cui mi sporgo, sono molto “Spannometrico”).
Bienvenido Massimo. Veo que eres un autoconstructor experimentado.. Realmente felicitaciones por la mecánica rocosa de su realización compacta..
(El material de color amarillo que usaste para la transmisión del movimiento a las ruedas de metal., es Vulkollan? Lo conseguiste girando la barra, o se fabrica por fundición con una dureza Shore adecuada?).
La casa segura también es un trabajo hermoso..
Giuliohola geminimac.
Sus preguntas que leí son un clásico de las dudas de quienes están a punto de pulir.Le recomiendo que lea el artículo del tutorial que contiene las respuestas relevantes en este sitio
Esto se debe a responderle aquí de manera completa, Debería informar todo el contenido, comenzando con la dilución de óxido de cerio.
Hablando de las ranuras de la herramienta en su lugar; No te preocupes por su forma. Lo que importa es la superficie de contacto..
También leerás sobre esto, al cortar un cuadrado.
Las ranuras siempre tendrán que ser restauradas sin problemas., por ejemplo en su caso con un soldador de estaño.
Esto se debe a que cuando la fusión del tono quedretti los suelda en la base (o cuando la herramienta se hace echando el tono sobre una sola superficie, haciendo los surcos por impresión con una red de plástico) si usaste un cuchillo y un golpeador para volar el campo (como se hace generalmente en cuadrados individuales) ya que el tono salta muy fácilmente, correría el riesgo de romper muchos cuadrados adyacentes y arruinar la herramienta demasiado.
Y para el éxito del trabajo sin astigmatismo., no siempre se recomienda tener que rehacer la herramienta durante la construcción, comenzando por adivinar la dureza del campo que no es demasiado difícil (y crea errores de zona por su demasiada no deformabilidad); o viceversa, demasiado suave para ceder, adelgazamiento demasiado rápido.
La normalidad es poder llegar al final de la parabolizzazione con un grosor mínimo de los cuadrados de 2 o 3mm, que favorece la mejor forma de la superficie, cuando en ese momento estamos lidiando con los muy pocos nanómetros que marcan la diferencia en la calidad óptica.Nociones que he leido, también utilizado y recordado en los artículos anteriores al indicado.
Ciao. trabajo bueno
Hola geminimac
Entiendo tus cualidades de perseverancia en ferviente inventiva, que también veo confirmado, así como la forma de rayar con papel abrasivo en lugar de hacerlo correctamente con polvo abrasivo (creando astigmatismo multifocal y surcos imposibles de eliminar, en lugar de los cráteres puntuales más fáciles que deja el polvo), incluso por el tipo, forma y características inusuales de la cuadrícula demasiado pequeña; muy poca profundidad de los surcos imposible de mantener abierto durante el procesamiento; asimetría demasiado pequeña de la cuadratura de la herramienta de cabeceo que realizó.Las tuyas son cualidades preciosas que podrías usar de manera rentable para inventar otras formas nuevas, solo tomando como guía el conocimiento completo de las razones que regulan el "camino viejo" de la realización óptima de espejos para telescopios. Carretera súper probada de más de un siglo de historia astrofílica, donde la tecnología se ha mantenido y sigue siendo manual.
Solo con el conocimiento y el respeto de las muchas razones que determinan “estacas”idispensabili, podrías correr el riesgo de nuevos experimentos potencialmente mejorados.
que dicho, no ser capaz de asesorarte de manera diferente sin citar capítulos enteros de nociones que son parte de ese viejo camino, mi consejo es que te descargue i 5 capítulos clave: dos para el "rasguño del cristal” (capítulos 2 - 2bis); y tres para el diseño de un telescopio Cassegrain Coudè (capítulos 6 - 7 - 8) con medidas escalables a cualquier diámetro, porque son proporcionales al diámetro del espejo primario.
Son capítulos fundamentales, con ilustraciones del libro de Jean Texereau, descargable libremente desde este sitio: http://www.astrosurf.com/texereau/
Capítulos que si no sabes francés, puedes traducir al italiano usando "Google Translate", elegir el idioma francés, para ser traducido al italiano, y luego haciendo clic en "Documento", para indicar los capítulos en PDF descargados en francés uno por uno.
Al iniciar la traducción, verá el texto traducido en la pantalla que puede guardar e imprimir, pero mirando las muchas figuras en el PDF original.
Buen trabajo en la celda Massimo!
La grana 80 lidera el camino rápidamente, y el procesamiento en la celda robusta es la solución que viene a la mente primero.Cuando en el menisco, Yo diría que en mecánica cualquier disco de cualquier material impreso o caído “cuenco” manteniendo el mismo grosor uniforme original, se pone rígido.
Siempre hay tiempo para experimentar en los medios.
Experimentos que vería bien solo para verificar si están hechos con material de masa inifinitesima y un coeficiente de expansión igual, puede probar de alguna manera equivalente a la celda mecánica de construcción más tecnológica. Y luego verifique si su construcción no es “difícil”, de acuerdo a “misión” y el pensamiento de John Dobson dirigido a combinar simplicidad con funcionalidad, y por lo tanto se puede extender a estas ópticas difíciles.hola chicos
La solución para hacer espejos reflectantes con un menisco de vidrio comercial de 20 mm, por su ablandamiento y flacidez en una superficie curva, resuelve el problema de la gran excavación que sería necesario realizar en el vidrio. Pero luego, en el menisco, será necesario trabajar en el pulido y la parabolizzazione, y, por lo tanto, necesitará un soporte capaz de llevar la superficie posterior curva del menisco a una superficie nivelada, posiblemente, si se combina con el espejo de cristal, que es sin inducir en él algunas constricciones que generan deformaciones superiores a 68,75 nanómetros, dado por diferentes coeficientes de expansión térmica.Estoy acostumbrado a una tormenta de ideas, y he estado leyendo aislamiento de espuma de vidrio para edificios por algún tiempo, aunque en referencia a usos lejos de los ópticos…porque por experiencia directa, poprio en sectores distantes A menudo he encontrado soluciones a problemas cercanos.
Había visto en videos de Youtube que la estructura de celda cerrada de Foamglass, lo hace cortar a mano alzada con una sierra para madera, y por lo tanto me imagino que no puede ser muy difícil trabajar para llevar a cabo la excavación cóncava de soporte para un menisco (… con abrasión clásica, o fresado, u otro).
La validez mecánico-térmica del soporte para el proceso parabólico. (o como una cara posterior combinada con el espejo) parecería excelente para la ligereza, fuerza, ausencia de elasticidad, y expansión térmica igual a la del vidrio.
La gravedad específica del Foamglass es de 100 kg por metro cúbico., es decir 26 veces menos que el vidrio normal, que es 2600 kg por metro cúbico.También creo que uno de los problemas podría ser el tipo de “pegamento” para unir el menisco al soporte posterior básico, probablemente de una manera respetuosa de tolerancias ópticas.
Y aquí me resultaría interesante probar con el tono habitual, que siempre ha sido una interfaz mecánica para el procesamiento óptico de lentes, fijado con él en los soportes de las máquinas de figura / pulido.
Pitch es un padre de fibras de carbono contenidas en grandes cantidades., y por lo tanto también tiene una expansión muy baja; y cómo se cree que es el vidrio “líquido” solido a temperatura ambiente (el siguiente experimento conocido de él es instructivo “velocidad muy lenta” deslizamiento causado por simple gravedad https://it.wikipedia.org/wiki/Esperimento_…_goccia_di_pece)Por otro lado, hay dobletes en funcionamiento pegados con brea durante siglos, que si está condicionado entre dos superficies, por capilaridad, mantiene sus características de soporte no coercitivo casi para siempre.
La realización será interesante y ciertamente no fácil.. Pero más allá de mi charla, Creo (ya que no es una orden de trabajo, pero de una experimentación) será mejor tomar las formas más simples que se te ocurran en el camino ... cómo hacer el soporte de yeso, por ejemplo, porque siempre hay tiempo para corregir errores a medida que surgen, sin “vendar nuestras cabezas antes de romperlo”.
gracias Frank_q.
Una voce autorevole per propria sperimentazione come la tua, in un campo tecnologico d’avanguardia come la stampa 3d, riguardante un suggerimento critico sulla la tecnologia poco conosciuta che coinvolge i comportamenti post stampa
dei materiali relativi ai fili di fusione utilizzabili, è sempre desiderata e gradita!! Sólo ser capaz de "no originales".
Por experiencia profesional de diseño mecánico que requiere intensa “lluvia de ideas” entre los expertos técnicos, Me rincuorarti no sentirse deprimido por no ser estado original, ¿por qué en el mundo, incluso sin nuestro conocimiento, todo lo que ya ha sido inventado por los demás, al menos en el principio de funcionamiento; como máximo y sólo la tecnología moderna, una vez desconocido, puede cambiar algo para mejor.
A menudo, una solución aparentemente único, Ya no es como la profundización del estudio o el descubrimiento de que ya existe en algún tipo de uso técnico. Si, sin embargo, también un movimiento no deseado se convierte en micras ajustable y problemas deleterio..allora y los costos aumentan drásticamente.que dicho, si hay, deben buscar compromisos factibles, por ejemplo, si no consiste en una limitación no ser capaz de invertir el movimiento, que es más fácil obtener la ausencia de back-latigazo ser capaz de comprobar la validez de carga en movimiento inverso de un eje (incluso sólo con el ejemplo del peso tubo del telescopio) el ahorro de complicación constructiva.
A gratamente hermosas actividades es sin duda el diseño en sí mismo, especialmente si no tiene plazos de tiempo.
hola ConCalmaFaccio.
haciendo cuenta local en el tipo de telescopio que Newton construiría utilizarlo incluso en astrofotohgrafia. paso un par de enlaces que puede permitirse el lujo de arrojar luz sobre las posibles características de diseño a nivel de bricolaje.Sobre la cuestión de cuadros completos de la construcción, telescopios Newton y Cassegrain, a partir de la creación de los espejos, el texto GRATIS, sin duda alguna’ la claridad anticuado, pero por su naturaleza fundamental y conceptualmente atemporal… es “la Biblia” en, y es el libro francés por Jean Texereau “La construcción del telescopio amateurs segunda edición que tiene ahora pdf, capítulos descargables o toda
http://www.astrosurf.com/texereau/Desde el Newton para hacer que la fotografía tiene una dimensión importante, y el mejor marco de aficionados construible (Por supuesto, en mi opinión personal) Me aventura que es que “herradura” como este:
https://www.webastro.net/applications/core/interface/imageproxy/imageproxy.php?img=http://www.astrosurf.com/zeubeu/T500/IMG_20150705_102529_bis.jpg&key=81b9063bcf422a0586282feb8676fc7a21eda6615d468edaa6462962f40aaff6mi’ diseñado para adaptarse a un diámetro de 500 mm Newton, pero por el momento no se muestra el anclaje del tubo 500, pero se muestra con una placa de apoyo a una de 300 mm de diámetro Dobson
…Por lo tanto sugerimos que eche un vistazo a la venida discusión del proyecto que la imagen, que es en el siguiente enlace:
https://www.webastro.net/forums/topic/132038-construction-dun-t500-et-de-sa-monture/?page=7En cuanto a su punto 1, textos de referencia: Desde el punto de vista del enlace óptico que te dio a Mirco es parte de un directorio muy extensa y exhaustiva de temas astronómicos ópticos.
La impresión 3D:
Dado que sé muy poco acerca de la impresión en 3D, pero tengo un poco de conocimiento sobre plásticos; Se llevaron a considerar el PLA no es fiable ni duradero mecánicamente. Sería mucho mejor de nylon 66 o polietileno. Dudo, sin embargo, que el tipo de impresora adecuado para estos cables se encuentra disponible en los costes factibles para la afición.
Incluso nuestra escritura ha probado experimentalmente la viabilidad de la impresión de un probador de Foucault, que, sin embargo, no estaba satisfecho. entonces veo la prensa 3d relegado a un uso más bien marginal.En cuanto a la CAD, si no lo tiene todavía, Le sugiero que tome un vistazo a lo mucho uso nCada, que ni DOBLE CAD – TURBOCAD LTE5 . Es un código abierto y bastante similar al perfil de Autocad, abrir y guardar bien en DWG. El uso de poca frecuencia, Es no invasivo y funciona muy bien en la parte superior del regazo de HP no es reciente, esa compra usados y reacondicionados con garantía de por lo “Simpaticotech”, prefiriendo “viejo” máquinas de HP de alto nivel y mucho rendimiento, adquiribles entre los 200 y yo 300 euro, ex arrendamiento Industriali, colocado en posición y asegurada.
Ciao.
Si tiene que insertar magos tienes que subirlos primero a un ordenador host gratuito,(por ejemplo http://www.postimage.org) que a su vez le dará algunas opciones enlazan con algún tipo de vínculo, entre ellos elige uno para la inserción de la imagen en un foro.
Pegar en la dirección que su respuesta.
Creo, Su trato con un proyecto en particular, alguna imagen es esencial para entender lo que es.técnicamente, por ejemplo, una de las tres formas de reducir la altura de la Newton (a costa de una mayor obstrucción) Es posponer hacia abajo el cono de eje óptico con un espejo plano insertado a lo largo de su trayectoria, luego desviarlo con un piso saliente elíptica terciaria junto a la primaria (tipo “fuego Nasmith”).
Ciao. bienvenida.
Usted ha leído, pero francamente no he encontrado la manera de hacer que intenderesti Newton compacta.Puede hacer un bosquejo?
Lo que sé, es que un espejo plano, aún más si diámetro grande, Es muy difícil de lograr, porque necesita tres herramientas del mismo diámetro, trabajar con los tres con alternancias indicadas por el spercie “tabla de verdad” tipo de equipo, y el uso de un interferómetro como guía.
Si va a entender realmente darse cuenta el plano de gran diámetro, Su duda será un punto de partida “cuesta arriba”.
A mi regreso todavía podía hacerlo por escrito un artículo en el que el trabajo tutorial.
Espero sus pensamientos.
Ciao
Giulio 8
