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Uh, caspita Giuseppe che lavorone…
Bravo, bella realizzazione…
si in effetti solamente nell’ultimo video con pece e ossido di cerio e utensile a pieno diametro si vede che il motorino dell’eccentrico fatica parecchio…Ci vorrebbe senza dubbio un motorino con qualche watt in più…per il resto molto bella… Hasta pronto…Ciao
hola Uraniborg,
amor a cualquier cosa es posible si usted tiene las herramientas y los conocimientos adecuados, Pero veo mooooooolto muy duro para construir una campana para aluminizado casera, que funciona.
El primer problema es ser capaz de llegar a la presión de vacío necesaria, cada bomba tiene su límite de presión (vacío) Él llega. Si no recuerdo mal para este tipo de aplicación que debe obtener al menos en el milibares (10-5 torr). Así que cada mínima infiltración de aire entre los sellos, soldaduras, en accesorios etc., por no hablar de la desgasificación de los materiales, Ellos nunca permitirían alcanzar dichos valores.
Otro verdadero dolor de cabeza para resolver es la construcción de la caja de acero. Yendo alto vacío, El caso se ha de considerar en todos los aspectos un tanque de presión (La depresión aquí) en el que no hay casi una atmósfera que tiende a aplastar hacia dentro. Eso es si el tanque no está bien diseñado, aparte de ser capaz de romper, también podría sólo ligeramente deformado, que afecta negativamente a los sellos (la infiltración de aire entonces). Por lo tanto, debe ser muy rígido y bien estudiado.
Cuando la construcción de componentes para el alto vacío es muy importante la calidad de las soldaduras, usted debe hacer que hagas por empresas especializadas, Lo hacen bien en prestar.
Por último, se sabe que va a construir o manejar un aparato eléctrico lo contrario, que debe llegar voltajes del orden de 50-70000 Volt para poder vaporizar adecuadamente el filamento de aluminio. Con todos los problemas de seguridad, etc., que se quiere, por supuesto, cuenta torreón.
en breve, Lo veo como un proyecto muy desafiante, sólo es muy caro, y no habría sanciones sólo si se va a utilizar con frecuencia o para el trabajo. El costo comercial, considerando todas las cosas modesta, no justifica la un'alluminatura, en mi opinión, una inversión de tiempo y recursos en un proyecto como este.
No es que esto está destinado a detener, se acaba de exponer a los que yo creo que son los problemas a resolver para alcanzar el éxito, Entonces, si aún desea participar en el proyecto, Yo estaré feliz de leer los mensajes de su progreso y quizás intercambiar ideas y opiniones sobre las dificultades que encontrará. hola Giulio,
si seguro, perdido por perdido, Podría hacer una prueba, incluso si tengo serias dudas sobre tener éxito…sin embargo, la tentación no hace daño… hola chicos, gracias a todos…
Pero desafortunadamente no creo que pueda comenzar un nuevo proyecto pronto, también porque para llegar al punto ahora realmente me había tomado muchos meses y casi todo el tiempo libre que tenía ...
Además, La razón principal que me empujó a esta nueva realización fue poder obtener un espejo con un rendimiento superior al que ya había terminado.:que si, ahora es utilizable, pero como en todas las cosas que se hacen en el primer intento, nunca estás completamente seguro de que lo hiciste muy bien.
Afortunadamente aunque, Viernes noche, Me las arreglé para salir al paso de Brocon con algunos amigos, y pude probar el espejo de aluminio recién eeee……..demostró ser un buen espejo (no excelente, pero bueno), así que al final, sacando un poco las conclusiones, No creo que invierta mucho de mi tiempo a corto plazo solo para poder hacer un espejo similar al que ya tengo.
En el mejor de los casos, creo que podría considerar construir uno mucho más grande (semper ligero) una vez que haya explotado completamente o seré más exigente en calidad óptica que esto, pero pasará algún tiempo, supongo ...
Así que por ahora todo sigue ........................... o no ......... quizás uno más pequeño ......... ah ah ah…
Hasta pronto…Hola a todos…
Noooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo, el balnk se rompió!!!
Prácticamente había llegado al final de la secuencia abrasiva, y estaba listo para comenzar a pulir, Ya compró parcela y todo lo que necesita.
Para hacer el pulido, necesitaba una nueva herramienta de yeso en la que pegar los cuadrados de tono. Como lo hice la otra vez también, Hice el contenedor cilíndrico de cartón, colocó una hoja de papel de aluminio sobre el espejo y luego vertió la mezcla de yeso de los dentistas y agua en el molde.
El yeso que me dio el dentista esta vez, pero, puede ver que era de un tipo ligeramente diferente del que usé para crear la herramienta de desbaste, y cuando comenzó la reacción química entre el yeso y el agua, su temperatura comenzó a subir y subir, tanto que hacía calor al tacto. Probablemente habrá llegado a 70-80 ° C. El resultado de este aumento repentino y localizado de la temperatura se ha dividido en 2 el banco ... no esperaba eso, y cuando escuché ese ruido seco,"TIC", mi sangre se congeló ...
JUEGO TERMINADO…
Será para el próximo ...
hola Henry, davvero molto felice di risentirti…
Spero anche io, che tu riesca a sistemare al meglio i tuoi impegni lavorativi, anche se so, non deve essere facile, soprattutto se poi vanno incidere anche sulla vita familiare…
Ad ogni modo, sai che siamo sempre a braccia aperte ad aspettarti, e non vediamo l’ora di leggere tutti i tuoi post sui progressi che farai nel “grattamento vetrico”…
Te veo pronto… Lijado fino:
En este punto, ya que la superficie es mucho más regular que al principio, He aumentado el número de revoluciones de la mesa giratoria., llevándolos a aprox. 30 giri / min, más adecuado para el método de "molienda sping" que estoy usando.
En el siguiente video, se muestra un extracto de una sesión de trabajo con grano 220, 30 rpm de la mesa giratoria, desbordamiento de aproximadamente 46 mm y carrera excéntrica de aproximadamente 25 mm:Continuaré con esta técnica también para los granos. 400, 600 y 800, siempre variando ligeramente, de vez en cuando, ajustes de la máquina.
Actualizaciones tan pronto como llegue al final de la secuencia de abrasivos ...
Hasta pronto ... hola a todos .... Entonces Giulio, Espero que de alguna manera puedas resolver estos problemas y que puedas construir el plano giratorio…
Una vez hecho esto, recuerda que este será el medio, no es el fin…entonces también tendrás que pensar en el proyecto de óptica que tendrás que rascar… 
hola Giulio, gracias…
bien, Estoy muy feliz de que esta banda de rodadura estimule el inicio de su nuevo proyecto y realmente creo que si tiene tiempo, deseo y energía definitivamente deberías emprenderlo…
Pero ahora que lo has tirado, tienes que decirme que es…obviamente me intrigaste….
bien, después de que la superficie se haya desgastado uniformemente, Practiqué otro par de sesiones siempre con el grano. 80 para regularizar la forma.
Hecho eso, Limpié todo bien, espejo, herramienta, coche, etc. y fui a hacer algunas sesiones con el grano 220, para comenzar a suavizar la aspereza producida por el grano 80 y poder volver a realizar la prueba con el esferómetro para evaluar la curvatura de la superficie superior.
Del siguiente video es bastante intuitivo cómo se presentan las ondulaciones al principio, han desaparecido por completo, dejando espacio para una superficie mucho más regular con una curvatura uniforme: Desbaste (dinero 80)…
Como se esperaba, algunas áreas comenzaron a desgastarse antes que otras, como se puede ver en la siguiente secuencia:
Sin embargo, a medida que avanza el desbaste, las áreas no desgastadas disminuyen cada vez más. Creo que en algunos problemas debería poder rascar toda la superficie, después de lo cual algunas sesiones más con el grano 80 para nivelar la superficie y luego puedo cambiar al grano 220.
No antes de que hayas limpiado todo bien .... Hola y hasta pronto…
gracias Massimo…
Me alegra mucho que te guste el proyecto…
Como sabes, esto que estoy llevando a cabo ahora es la parte más simple…veremos más tarde cuándo es el momento de generar primero la esfera y luego la parábola mientras lo manejo… Desbaste (dinero 80):
La fase de desbaste finalmente comenzó, que sigo con el grano 80.
En el momento, ya que hay ondulaciones en la superficie del vidrio a procesar, Establecí un número relativamente bajo de revoluciones de la placa giratoria de la máquina, o alrededor del 12 giri / min.
Tenga en cuenta que este no es un clásico postprocesamiento fijo puro, pero admito un pequeño desplazamiento de derecha a izquierda, en el orden de 2-3 cm, de la herramienta para evitar la repetición de abrasión excesiva en algunas áreas típicas del poste fijo.
El voladizo de la herramienta con respecto al blanco subyacente está alrededor 15% el diámetro de la herramienta, tan aproximadamente 47 mm, y periódicamente, y la extensión del trazo derecho-izquierdo de la herramienta, tanto la extensión del desbordamiento hace que varíen ligeramente, para evitar la formación de errores zonales tanto como sea posible.Apoyo:
Tengo la intención de hacer que todo el espejo funcione con el blanco ya montado en su celda, incluso porque, por cómo se hace la espalda, no sería muy fácil de arreglar en la superficie de trabajo, no ser capaz de atarlo con lo habitual 3 cuñas de madera.
De hecho, como lo pensé desde el principio, dentro de los agujeros (diámetro 8 mm) practicado en el centro de cada disco de vidrio presente en la parte posterior del blanco, Voy a pegar insertos roscados de plástico M6, para que los diversos triángulos de soporte de la celda se puedan fijar directamente al espacio en blanco. Esto me permite mantener el espejo firmemente en posición sobre la celda., prevenir movimientos verticales, que lateral (bueno si tengo que mecanizarlo) lo que me permitirá no tener que predecir, ni la correa de soporte del espejo, generalmente necesario con variación de la inclinación del telescopio, ni de los topes laterales para mantenerlo centrado con el eje óptico.La célula es una célula clásica. 18 puntos de apoyo, cuyas posiciones se han calculado antes de que se hiciera el espacio en blanco, con el programa GuiPlop, y los triángulos de los soportes estaban hechos de PLA por medio de una impresora 3d.
Finalmente atornillé la celda en la parte posterior del blanco con tornillos M6, y coloqué discos de goma de 1,5 mm de grosor entre los triángulos de soporte y el vidrio. Aunque este neumático es bastante rígido, siempre será el elemento más productivo de la cadena y eventualmente se deformará, dejando libertad al vidrio para expandirse o contraerse lo poco que necesita a medida que cambia la temperatura.Los elementos de soporte finalmente se montaron en una placa de aluminio de 10 mm de espesor., que a su vez estará limitado en el plano giratorio de la máquina. Cada vez que quiero lavarme, limpiar, Tomar pruebas, en el espejo, todo lo que tengo que hacer es desenganchar los pestillos que sujetan la placa de aluminio en su lugar en la mesa giratoria, y podré llevar a cabo todo el conjunto de celdas en blanco + a granel.
Y aquí está todo colocado en la superficie giratoria de la máquina, durante la fase de centrado:bien, Finalmente ha llegado el momento de comenzar con el lijado de grano 80…
hasta pronto y adiós a todos… herramienta:
Para trabajar el espacio en blanco, ya precurvado, No pude usar un disco de vidrio plano, como es habitual al comenzar con el procesamiento de dos discos planos paralelos, pero tuve que construir una herramienta para mí, convexo, teniendo la misma curvatura que el blanco.
Para el tipo de trabajo que pretendo realizar, o desbaste y lijado a máquina, Necesito una herramienta con un diámetro igual a 75% el diámetro del espejo, o alrededor de 310 mm.
Para hacerlo, mezclé agua y yeso de los dentistas. (amablemente ofrecido por el gerente de laboratorio de mi dentista de confianza) en proporciones 35/100 (o 25% de agua e 75% de yeso) que luego vertí en forma de cartón circular, que había hecho y colocado previamente en la superficie cóncava del blanco, hasta obtener un grosor de unos 3 cm.
Una vez que el yeso se ha solidificado y secado completamente, Cubrí las superficies traseras y laterales, con algunas capas de barniz de poliuretano de barcos, para impermeabilizar la herramienta y protegerla de la suciedad.
En cuanto a la parte que rozará contra el espejo con el abrasivo interpuesto, Hay varias escuelas de pensamiento o métodos que pueden seguirse, hay quienes ahogan una serie de baldosas de gres o tuercas hexagonales de acero directamente en el molde de yeso:o como decidí hacer, pegar pequeños cuadrados de vidrio con pegamento epoxi de dos componentes.
Como se mencionó, en primis, Corté toda una serie de cuadrados de aproximadamente 1,5 cm al lado de una placa de vidrio de 6 mm de espesor, y luego los puse encima de una hoja de papel adhesivo (en mi caso escocés) para que puedan levantarse y colocarse sobre todo el pegamento una vez esparcidos sobre la herramienta.En este punto, mezclé unos 60 g de pegamento epoxi de dos componentes, y lo extendí con una varilla de metal (PD: el pegamento es muy viscoso y es difícil tirar) en la superficie curva de la herramienta, teniendo cuidado de no exceder por 5 min de tiempo disponible antes de que comience el proceso de cristalización del esmalte, y apliqué sobre todos los cuadrados de vidrio, presionándolos bien para obtener una buena unión.
En la parte posterior de la herramienta, Finalmente hice un hoyo, dentro del cual pegué un inserto de plástico, impreso con la impresora 3D, dentro del cual se enganchará la cabeza esférica del brazo oscilante de la máquina.
Continuará…
